高速冲床冲压模具磨损快的原因主要包括模具间隙小、冲头中性不良、凸模温度过高、模具抛光方法不当以及模具安装精度不高。
模具间隙小：高速冲床模具的间隙应该为材料厚度的20%～25%，如果间隙过小，会导致模具在高速冲压过程中磨损加快。
冲头中性不良：这包括模具及模具定位精度和转塔装配不足等原因导致模具中性不良，进而加速磨损。
凸模温度过高：长时间连续高速冲压会造成凸模过热，从而加速磨损。
模具抛光方法不当：不正确的抛光方法会导致模具退火，进而加速磨损。
模具安装精度不高：如果模具安装精度不足，可能会导致下模、凸模和冲模损坏，加速磨损。
此外，模具刃磨方法不当、凸凹模具的对中性不好、部分单边冲切等情况也会加剧模具的磨损。因此，为了避免因磨损过快导致液压机不工作，应提前预防，定期进行检查工作，确保高速冲床和模具的正常运行。
