高速冲床模具磨损过快的原因主要包括模具间隙小、冲头中性不良、凸模温度过高、模具抛光方法不当、模具安装精度不高。
模具间隙小：一般建议模具间隙为材料厚度的20%～25%。如果模具间隙过小，会导致模具在冲压过程中受到过大的压力，从而加速磨损。
冲头中性不良：包括模具及模具定位精度和转塔装配不足等原因导致模具中性不良，这也是加速模具磨损的一个重要因素。
凸模温度过高：主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。长时间的高速冲压操作会使凸模温度升高，从而导致磨损加剧。
模具抛光方法不当：不正确的抛光方法可能导致模具退火，进而加速磨损。
模具安装精度不高：如果高速冲床模具的安装精度不足，可能会导致下模、凸模和冲模损坏，从而加速磨损。
此外，局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重。如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
为了避免因磨损过快导致的问题，应提前预防，定期进行检查工作，确保模具间隙适当、冲头中性良好、凸模温度控制在安全范围内、正确的抛光方法和高精度的模具安装。
